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發(fā)布時間：2025年4月21日 NTN
NTN滾動軸承發(fā)熱的原因及排除方法如下：
一、發(fā)熱原因
潤滑問題
潤滑不足：潤滑脂量過少或長期未補充，導(dǎo)致滾動體與滾道干摩擦，產(chǎn)生大量熱量35。
潤滑脂變質(zhì)：潤滑脂氧化、污染（如混入砂粒、水等雜質(zhì)）或選型不當(dāng)（如耐高溫性差），降低潤滑效果，加劇摩擦145
。
潤滑過量：潤滑脂過多，導(dǎo)致軸承散熱困難，摩擦力增大，溫度升高35。
安裝問題
裝配不當(dāng)：NTN軸承安裝過緊（導(dǎo)致間隙過?。?、過松（導(dǎo)致晃動）或偏斜，破壞受力平衡，增加摩擦和應(yīng)力45。
配合不良：軸或孔的尺寸精度、形位公差不符合要求，導(dǎo)致軸承變形或局部受力過大67。
軸承質(zhì)量問題
制造缺陷：材料不純、加工精度不足（如滾道粗糙、保持架精度低），導(dǎo)致異常磨損和發(fā)熱25。
疲勞損壞：長期超負(fù)荷運行或老化，導(dǎo)致滾道剝落、滾動體破裂等故障14。
負(fù)載問題
過載運行：實際載荷超過軸承額定值，接觸應(yīng)力過大，產(chǎn)生高溫并加速疲勞56。
沖擊載荷：設(shè)備振動、聯(lián)軸器不對中或傳動部件（如皮帶、齒輪）安裝不良，導(dǎo)致瞬時沖擊應(yīng)力45。
其他因素
密封摩擦：軸箱密封圈與NTN軸承摩擦（如軸向卡滯）1。
環(huán)境影響：高溫工作環(huán)境加速潤滑脂失效和軸承熱積累5。
二、排除方法
潤滑系統(tǒng)處理
檢查潤滑脂：
若不足，按“五定”原則（定量、定點、定時、定質(zhì)、定人）補充規(guī)定牌號的潤滑脂35。
若變質(zhì)（顏色變深、油分分離），徹底清潔軸承并更換新潤滑脂45。
控制潤滑量：
填充量一般為NTN軸承室體積的1/3~2/3，避免過量34。
安裝調(diào)整
重新安裝：
檢查軸與孔的同心度，修復(fù)彎曲的主軸或箱體孔68。
使用銅棒敲擊內(nèi)圈，確保軸承與軸肩貼合；對角擰緊螺栓，保證端蓋止口配合良好4。
調(diào)整間隙：
通過增減墊片或更換合適游隙的軸承，確保軸向和徑向間隙符合要求56。
更換損壞部件
NTN軸承更換：若滾道剝落、滾動體破裂或保持架磨損嚴(yán)重，立即更換同型號軸承14。
配套件檢查：修復(fù)或更換磨損的軸、密封圈、聯(lián)軸器等關(guān)聯(lián)部件67。
優(yōu)化負(fù)載與運行
減輕載荷：調(diào)整設(shè)備參數(shù)（如電流、轉(zhuǎn)速），避免長期超負(fù)荷運行5。
減少沖擊：校準(zhǔn)聯(lián)軸器對中、調(diào)整皮帶松緊度、修復(fù)傳動部件不平衡問題45。
日常維護(hù)與監(jiān)測
定期檢查：
運行中監(jiān)測軸承溫度（紅外測溫儀）和振動（測振儀），及時發(fā)現(xiàn)異常5。
停機時檢查外觀，清理雜物，補充潤滑脂4。
清洗與防銹：
用煤油清洗油污和雜質(zhì)，干燥后涂抹防銹油47。
三、排查優(yōu)先級
先檢查潤滑：潤滑問題是最常見的發(fā)熱原因，且易快速處理（如補脂、換脂）5。
再檢查安裝：若潤滑正常，則排查裝配精度和配合問題6。
最后考慮負(fù)載和質(zhì)量：排除前兩項后，檢查載荷是否超標(biāo)或軸承是否損壞57。
通過系統(tǒng)性排查和針對性處理，可有效解決NTN滾動軸承發(fā)熱問題，延長其使用壽命并保障設(shè)備穩(wěn)定運行。
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